为了不让生产过程中出现不必要的麻烦和浪费，武汉模具厂需要耐心地调节和控制各种工艺，找到适宜的温度和压力，制定出一个标准的注塑模具试验流程，以便在日常工作中使用。

　　1.检查料筒中的塑胶原料是否正确，并按要求进行烘干。

　　2.清洁料管，以免劣质的胶料或杂物进入模子，否则劣质的胶料和杂物会把模子卡住。检验试管温度和模具温度，以适应处理的原材料。

　　3.调节压力和喷出量，以得到满意的产品，但不能出现毛刺，特别是一些模具还没有完全固化的情况下，在调节模具的过程中，一定要考虑到模具的充模程度，如果模具的充模速度发生了很大的变化。

　　4.耐心的等待，直到机器和模具的状态稳定，就算是中等规模的机器，也需要半个小时。在此期间可以看到产品出现的问题。

　　5.螺杆推进的时间不得少于塑料凝固的时间，否则制品的质量会下降，影响产品的性能。而在模具加热时螺杆的推进时间也要适当的延长，以使其压实。

　　6.对整体工艺周期进行适当的调整。

　　7.将新调出的状态保持在30分钟以上，并至少连续制造一打完整的样品，并在容器上标明日期和数量，并将它们分开放置，以检验其工作的稳定性，并得出合理的控制误差。

　　8.对连续的试样进行测量和记录（在试样冷却到室温后再进行计量）。

　　9.若完成的大小没有太大的变化，处理的情况也是正常的，那么要注意的是，每个模具的成品的品质是否可以被接受，并且它们的大小可以在允许的范围内。将多次与平均值不同的模穴记录它的号码，方便检查其大小是否合适。